Diccoplast 30, 80 |
|
| RODZAJ |
Dwuskładnikowa farba katalizowana kwasem. |
| OPIS |
Powierzchnie
drewniane wewnątrz pomieszczeń. |
| PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA |
Zalecana do mebli, drzwi i innych powierzchni drewnianych oraz z płyt pilśniowych do stosowania wewnątrz pomieszczeń. |
|
| DANE TECHNICZNE |
| Właściwości |
Szybkoschnąca, trwała farba o dobrych właściwościach wypełniających. Diccoplast 30 posiada Certyfikat MED (0809-MED.-0396). Może być stosowany do lakierowania mebli i innych elementów drewnianych wewnątrz statków. |
| Karty kolorów |
Biały TVT 0201 i czarny TVT 0202 (czarny tylko w serii 754). Barwienie w systemie TEMASPEED.
|
| Stopień połysku |
Półmat i Połyskowy |
| Norma pomiaru połysku |
ISO 2813/60º |
| Klasyfikacja emisji |
Produkt spełnia wymagania normy DIN 55 666, zawartość formaldehydu w powietrzu max. 0,12 mg/m3. |
| Wydajność |
|
Zalecane wartości nakładania (wyrób
nierozcieńczony)
|
Wydajność teoretyczna
|
|
warstwa mokra / pojedyncza
|
teoretyczna grubość warstwy suchej
|
|
|
115 g/m2
|
50
µm
|
11
- 12 m2/l
|
Wydajność
praktyczna uzależniona jest od warunków i techniki nakładania oraz kształtu i
chropowatości malowanej powierzchni.
|
| Rozcieńczalnik |
1027 i 1033 |
| Stosunek mieszania |
Baza 100 cz. obj. serie 754, 634
Utwardzacz 10 cz. obj. 006 2098
|
| Nakładanie |
|
Metoda nakładania
|
Lepkość DIN4
|
|
Natrysk pneumatyczny
|
20
- 25 s
|
|
Natrysk hydrodynamiczny
|
25
- 30 s
|
|
Powlekanie przez polewanie
|
40
- 50 s
|
|
| Dopuszczalny okres użytkowania (+23°C) |
48 godziny |
| Czasy schnięcia |
|
(100 - 120 g/m2)
|
50 ºC
|
70 ºC
|
IRM
|
|
Suchość do układania w stosy
|
40 - 60 min
|
30 - 40 min
|
3 - 5 min
|
|
Suchość do pakowania
|
2 - 3 h
|
abt. 1 h
|
3 - 5 min
|
Temperatura składowania poniżej 35˚C.
Czas schnięcia i ponownego powlekania
zależy od grubości warstwy, temperatury, wilgotności powietrza i warunków
wentylacji. |
| Zawartość części stałych |
ok. 60 % obj., 74 % wag.(754 7221). |
| Gęstość |
1.1 - 1.4 kg/litr (w zależności od koloru). |
| Kod produktu |
seria 754, 634 |
|
| INSTRUKCJE STOSOWANIA |
| Warunki nakładania |
Powierzchnia do malowania musi być sucha i czysta. Podczas nakładania i suszenia temperatura otoczenia, powierzchni malowanej i farby musi być powyżej 18 ºC, a wilgotność względna powietrza poniżej 70 %. |
| Obróbka |
Farbę dokładnie wymieszać przed malowaniem. Dodać 10 % obj. utwardzacza 006 2098 lub 006 2096. Rozcieńczyć do wymaganej lepkości. Do mieszania składników nie stosować żelaznych pojemników, ale pojemniki z tworzywa sztucznego, emaliowane lub ze stali kwasoodpornej.
W przypadku gdy mieszanina farby z utwardzaczem będzie używana w następnym dniu, należy ją zmieszać z co najmniej taka samą ilością świeżej mieszaniny.
|
| Czyszczenie narzędzi |
Rozcieńczalnik 1027 lub 1033. |
| Limity emisji LZO (EU VOC 2004/42/EC) |
Zawartość Lotnych Związków Organicznych 360 g/litr farby.
Maksymalna zawartość LZO w gotowej do użycia mieszance (rozcieńczonej 20% obj.) wynosi 450 g/l.
|
|
| BEZPIECZEŃSTWO |
|
|
Zawsze zwracać uwagę na napisy ostrzegawcze na opakowaniach. Dalsze informacje o zagrożeniach i ich zapobieganiu zawarte są w Karcie Bezpieczeństwa, która dostępna jest na życzenie Klienta. |
| |
| - |
|
Powyższe informacje opierają się na badaniach laboratoryjnych oraz doświadczeniu praktycznym i są miarodajne na dzień podany na karcie katalogowej wyrobu. Jakość wyrobu zagwarantowana jest naszym systemem produkcji opartym na wymaganiach norm ISO 9001 i ISO 14001. Jako producent nie ponosimy odpowedzialności za jakiekolwiek szkody spowodowane użyciem wyrobu w sposób niezgodny z zaleceniami i w niewłaściwych celach.