 |
OPIS PRODUKTU 11.09.2007 |
|||||||||||||
Temablast EV 110 |
||||||||||||||
| RODZAJ | Dwuskładnikowy, pigmentowany tlenkami żelaza podkład epoksydowy do ochrony czasowej. | |||||||||||||
| OPIS |
Stosowany jako podkład ochronny na powierzchniach oczyszczonych strumieniowo w okresie składowania, w procesach produkcji i montażu. Opracowany dla aplikacji na liniach automatycznych. Nie wywiera ujemnych wpływów w czasie spawania, cięcia, wypalania i innych operacji obróbki. |
|||||||||||||
| PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA | Stal oczyszczona strumieniowo. | |||||||||||||
| DANE TECHNICZNE | ||||||||||||||
| Właściwości | Farba zgodna z aprobatami: Det Norske Veritas´ Offshore Standards, Det Norske Veritas´ Rules for Classification of Ships and Det Norske Veritas´ Type Approval Programme 1-602.2, 1999, Shop Primers for Corrosion Protection of Steel Plates and Sections. Do stosowania profesjonalnego zgodnie z Dyrektywą 1999/13/EC. | |||||||||||||
| Kolory | Czerwony. | |||||||||||||
| Stopień połysku | Mat | |||||||||||||
| Wydajność |
Wydajność praktyczna uzależniona jest od warunków i techniki nakładania oraz od kształtu i chropowatości powierzchni. |
|||||||||||||
| Rozcieńczalnik | 1031 | |||||||||||||
| Stosunek mieszania | Żywica 2 części objętościowo 008 7920
Utwardzacz 1 część objętościowo 008 7929 |
|||||||||||||
| Nakładanie | Natrysk. | |||||||||||||
| Dopuszczalny okres użytkowania (+23°C) | 24 godziny. | |||||||||||||
| Czasy schnięcia |
Czasy schnięcia i ponownego malowania zależą od grubości warstwy, temperatury, wilgotności względnej I wentylacji. |
|||||||||||||
| Zawartość części stałych | 27 ± 2 % obj. (ISO 3233)
48 ± 2 % wag. |
|||||||||||||
| Gęstość | 1.2 kg / l (po zmieszaniu) | |||||||||||||
| Kod produktu | 008 7920 | |||||||||||||
| INSTRUKCJE STOSOWANIA | ||||||||||||||
| Warunki nakładania | Powierzchnia musi być sucha. Temperatura otoczenia, powierzchni malowanej i farby nie powinna być niższa od + 10 °C w czasie malowania i suszenia. Wilgotność względna nie
powinna przekraczać 80 %. Temperatura malowanej powierzchni stalowej powinna być wyższa o min. 3 °C od punktu rosy. |
|||||||||||||
| Przygotowanie | Usunąć oleje, tłuszcze, sole i inne zanieczyszczenia odpowiednim detergentem. Powierzchnię spłukać dokładnie wodą i wysuszyć. (PN-EN ISO 12944-4).
Powierzchnie stalowe:Obrabiać strumieniowo-ściernie do stopnia Sa2 ½ . (PN - ISO 8501 - 1). |
|||||||||||||
| Powłoka nawierzchniowa | Każdy rodzaj farb za wyjątkiem wyrobów o wysokiej zawartości cynku. Przed nałożeniem właściwego systemu należy ocenić wpływ atmosfery na zabezpieczoną powierzchnię. | |||||||||||||
| Malowanie | Natrysk hydrodynamiczny. W razie konieczności farba może być rozcieńczona w granicach 0 – 5 % do osiągnięcia lepkości 16 - 18 s DIN 4/20 ºC. Dysza urządzenia hydrodynamicznego o średnicy 0,011 - 0,018”, a kąt natrysku dobrać do kształtu malowanego przedmiotu. | |||||||||||||
| Mieszanie składników | Najpierw oddzielnie wymieszać bazę i utwardzacz. Następnie dokładnie całą mieszaninę (odpowiednie proporcje bazy i utwardzacza). Do mieszania używać mieszadła mechanicznego Temaspeed Squirrel Mixer. | |||||||||||||
| Czyszczenie narzędzi | Rozcieńczalnik 1031. | |||||||||||||
| Limity emisji LZO (EU VOC 2004/42/EC) | Zawartość Związków Części Organicznych 600 g/litr. Zawartość LZO w mieszaninie (rozcieńczonej 5 % obj.) wynosi 625 g/l. | |||||||||||||
| BEZPIECZEŃSTWO | ||||||||||||||
| Zawsze zwracać uwagę na napisy ostrzegawcze na opakowaniach. Dalsze informacje o zagrożeniach i zapobieganiu im ujęte są w Kartach Bezpieczeństwa BHP, które dostępne są na życzenie Klienta. | ||||||||||||||
| - | ||||||||||||||
Powyższe informacje opierają się na badaniach laboratoryjnych oraz doświadczeniu praktycznym i są miarodajne na dzień podany na karcie katalogowej wyrobu. Jakość wyrobu zagwarantowana jest naszym systemem produkcji opartym na wymaganiach norm ISO 9001 i ISO 14001. Jako producent nie ponosimy odpowedzialności za jakiekolwiek szkody spowodowane użyciem wyrobu w sposób niezgodny z zaleceniami i w niewłaściwych celach.
