 |
OPIS PRODUKTU 31.03.2006 |
|||||||||||||||||||||
Temadur 20 |
 
|
|||||||||||||||||||||
| RODZAJ | Dwuskładnikowa, półmatowa farba poliuretanowa, pigmentowana antykorozyjnie, utwardzana izocyjanianem alifatycznym. | |||||||||||||||||||||
| OPIS |
Zalecana jako podkład w systemach poliuretanowych lub jako półmatowa nawierzchnia w systemach epoksydowych narażonych na warunki atmosferyczne i agresję chemiczną. Dzięki pigmentacji antykorozyjnej może być stosowana jako system jednowarstwowy na powierzchnie stalowe, aluminiowe i ocynkowane. |
|||||||||||||||||||||
| PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA | Zalecana do malowania środków transportu, konstrukcji stalowych, zewnętrznych powierzchni zbiorników oraz maszyn i urządzeń. | |||||||||||||||||||||
| DANE TECHNICZNE | ||||||||||||||||||||||
| Właściwości | Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i ścieranie. Posiada certyfikat MED ( Marine Equipment Directive) no 0809-MED-0397 – dopuszczający do malowania powierzchni wewnętrznych na statkach. | |||||||||||||||||||||
| Karty kolorów | RAL, NCS, SSG, BS, karty kolorów MONICOLOR NOVA and SYMPHONY. Barwienie w systemie TEMASPEED. | |||||||||||||||||||||
| Stopień połysku | Półmat | |||||||||||||||||||||
| Wydajność |
Wydajność praktyczna uzależniona jest od warunków i techniki nakładania oraz od kształtu i chropowatości powierzchni. |
|||||||||||||||||||||
| Rozcieńczalnik | 1048 i 1067 | |||||||||||||||||||||
| Stosunek mieszania | Żywica 5 części objętościowo seria-114 Utwardzacz 1 część objętościowo 008 7590
|
|||||||||||||||||||||
| Nakładanie | Natrysk hydrodynamiczny, pneumatyczny, pędzel. | |||||||||||||||||||||
| Dopuszczalny okres użytkowania (+23°C) | 4 godz. | |||||||||||||||||||||
| Czasy schnięcia |
Czasy schnięcia i ponownego malowania zależą od grubości warstwy, temperatury, wilgotności względnej i wentylacji. |
|||||||||||||||||||||
| Zawartość części stałych | 57 ± 2 % obj. (ISO 3233)
70 ± 2 % wag. |
|||||||||||||||||||||
| Gęstość | 1.3 ± 0.1 kg / l (po zmieszaniu) | |||||||||||||||||||||
| Kod produktu | seria 114 | |||||||||||||||||||||
| INSTRUKCJE STOSOWANIA | ||||||||||||||||||||||
| Warunki nakładania | Powierzchnia musi być sucha. Temperatura otoczenia, powierzchni malowanej i farby nie powinna być niższa od + 5 °C w czasie malowania i suszenia. Wilgotność względna nie powinna przekraczać 80 %. Temperatura malowanej powierzchni stalowej powinna być wyższa o min. 3 °C od punktu rosy. | |||||||||||||||||||||
| Przygotowanie | Usunąć oleje, tłuszcze, sole i inne zanieczyszczenia odpowiednim detergentem. Powierzchnię spłukać dokładnie wodą i wysuszyć. (PN-EN ISO 12944-4).
Powierzchnie stalowe:Obrabiać strumieniowo-ściernie do stopnia Sa2½ .(PN-ISO 8501- 1). Powierzchnie cynkowe: Powierzchnię cynkową wypiaskować lekko czystym, suchym piaskiem kwarcowym. Alternatywnie zmyć powierzchnię detergentem PANSSARIPESU. Detergent i zanieczyszczenia muszą być spłukane dokładnie, najlepiej ciepłą wodą. Powierzchnię wysuszyć. Powierzchnie cynkowane ogniowo zaleca się przemalować warstwą tzw.”misty-coat” przed właściwym podkładem). Powierzchnie aluminiowe: Usunąć tłuszcze i zanieczyszczenia. Zmatować powierzchnię lub zmyć przy pomocy detergentu MAALIPESU, spłukać dokładnie wodą i wysuszyć. Stal nierdzewna: Szlifować lub piaskować celem zmatowienia powierzchni. Używać materiałów niemetalicznych. Powierzchnie zagruntowane: Usunąć tłuszcze i zanieczyszczenia. Powierzchnię zmyć dokładnie wodą i wysuszyć. Naprawić uszkodzone miejsca w warstwie podkładu. Zwracać uwagę na czasy przemalowań podkładu. (PN-EN ISO 12944-4). |
|||||||||||||||||||||
| Powłoka gruntująca | TEMACOAT GPL-S PRIMER, TEMACOAT GF PRIMER, TEMACOAT HB PRIMER, TEMACOAT PM PRIMER, TEMACOAT GPL-S MIO, TEMACOAT RM 40, TEMACOAT SPA, TEMABOND, TEMAMASTIC PM 100, TEMAPRIME GF, FONTECRYL 10 oraz FONTECOAT EP PRIMER. | |||||||||||||||||||||
| Powłoka nawierzchniowa | TEMADUR oraz TEMATHANE. | |||||||||||||||||||||
| Malowanie | Natrysk hydrodynamiczny, pneumatyczny, pędzel.W zależności od techniki nakładania, farba może być rozcieńczona w granicach 0 - 20 %. Dysza urządzenia hydrodynamicznego o średnicy 0,011 - 0,015”, ciśnienie w dyszy 120 - 160 bar, a kąt natrysku dobrać do kształtu malowanego przedmiotu.Przy natrysku pneumatycznym farbę rozcieńczyć do lepkości 20-25 s DIN 4. Przy aplikacji pędzlem farbę rozcieńczyć w zależności od potrzeb. | |||||||||||||||||||||
| Mieszanie składników | Najpierw oddzielnie wymieszać bazę i utwardzacz. Następnie dokładnie całą mieszaninę (odpowiednie proporcje bazy i utwardzacza). Do mieszania używać mieszadła mechanicznego Temaspeed Squirrel Mixer. | |||||||||||||||||||||
| Czyszczenie narzędzi | Rozcieńczalnik 1048, 1067 oraz 1061. | |||||||||||||||||||||
| Limity emisji LZO (EU VOC 2004/42/EC) | Zawartość Lotnych Związków Organicznych 420 g/litr.
Max. zawartość LZO mieszaniny gotowej do użycia (rozcień. 20 % obj.) 490 g/litr. |
|||||||||||||||||||||
| BEZPIECZEŃSTWO | ||||||||||||||||||||||
| Zawsze zwracać uwagę na napisy ostrzegawcze na opakowaniach. Dalsze informacje o zagrożeniach i zapobieganiu im ujęte są w Kartach Bezpieczeństwa BHP, które dostępne są na życzenie Klienta. | ||||||||||||||||||||||
| - | ||||||||||||||||||||||
Powyższe informacje opierają się na badaniach laboratoryjnych oraz doświadczeniu praktycznym i są miarodajne na dzień podany na karcie katalogowej wyrobu. Jakość wyrobu zagwarantowana jest naszym systemem produkcji opartym na wymaganiach norm ISO 9001 i ISO 14001. Jako producent nie ponosimy odpowedzialności za jakiekolwiek szkody spowodowane użyciem wyrobu w sposób niezgodny z zaleceniami i w niewłaściwych celach.
